Научно-технологическая лаборатория Би Питрон СП
Помогаем предприятиям осваивать новые технологии изготовления деталей из полимерных композиционных материалов
Работаем над инновациями вместе
С момента своего основания в 2014 году Научно-технологическая лаборатория – подразделение ООО «Би Питрон СП» – помогает предприятиям осваивать новые технологии изготовления деталей из полимерных композиционных материалов (ПКМ).
Основное направление – применение ПКМ на основе высокотемпературных термопластичных связующих (суперконструкционные термопласты).
По исходным требованиям заказчика к производимой продукции мы:
Основное направление – применение ПКМ на основе высокотемпературных термопластичных связующих (суперконструкционные термопласты).
По исходным требованиям заказчика к производимой продукции мы:
О компании
Оптимизируем конструкцию изделия
Разрабатываем технологию производства
Проектируем и изготавливаем оборудование
Наша продукция
Разрабатываем и изготавливаем оборудование для автоматизации производственных процессов изготовления изделий из полимерных
композиционных материалов (ПКМ).
композиционных материалов (ПКМ).
Опишите кратко суть вашей задачи
Мы свяжемся с вами и поможем подобрать оптимальное решение!
Нажимая на кнопку, вы принимаете нашу политику конфиденциальности.
Наши услуги
Мы оказываем комплексные услуги в области освоения производства деталей из композитов.
Разработка и оптимизация конструкций из полимерных композиционных материалов.
Разработка технологических процессов изготовления деталей из полимерных композиционных материалов.
Проектирование и изготовление специального оборудования и технологической оснастки.
Материалы
Мы готовы браться за реализацию проектов со сложными материалами, в том числе высокотемпературными термопластичными композитам (на основе PEEK, PPS).
Термопластичные композиты
Термореактивные композиты
Высокотемпературные термопластичные связующие обладают уникальными характеристиками термоустойчивости и упруго-прочностными свойствами, стойкостью к действию ударных циклических нагрузок и растрескиванию, стабильностью размеров при низких (-60°С) и повышенных (+250°С) температурах. Они имеют высокую атмосферо- и химическую стойкость к топливу, маслам, основаниям и кислотам. Армированные непрерывными или дискретными волокнами термопласты все чаще заменяют металлы благодаря низкой плотности, а соответственно, более низкой массе.
При высоких температурах суперконструкционные термопласты являются вязкими жидкостями. Это позволяет делать из них детали, твердеющие при охлаждении. Благодаря тому, что термопластичные связующие можно многократно нагревать, формовать и охлаждать, их отходы подвергают вторичной переработке. Перерабатываются они традиционными для термопластов методами: литьем под давлением, прессованием, экструзией, термопластиковой намоткой и многими другими способами.
Примеры материалов: полиэфирэфиркетон (ПЭЭК), полифенилсульфид (ПФС), полиэфиримид (ПЭИ), полисульфон (ПСФ), полиэфирсульфон (ПЭС).
При высоких температурах суперконструкционные термопласты являются вязкими жидкостями. Это позволяет делать из них детали, твердеющие при охлаждении. Благодаря тому, что термопластичные связующие можно многократно нагревать, формовать и охлаждать, их отходы подвергают вторичной переработке. Перерабатываются они традиционными для термопластов методами: литьем под давлением, прессованием, экструзией, термопластиковой намоткой и многими другими способами.
Примеры материалов: полиэфирэфиркетон (ПЭЭК), полифенилсульфид (ПФС), полиэфиримид (ПЭИ), полисульфон (ПСФ), полиэфирсульфон (ПЭС).
Термореактивные связующие являются в настоящее время одними из самых распространенных связующих для производства изделий из композиционных материалов. Они нашли свое применение практически во всех отраслях промышленности, начиная от аэрокосмической и заканчивая товарами народного потребления.
Преимуществами композитов на основе термореактивных связующих являются высокая температура эксплуатации от -200°C до +400°C, высокая химическая стойкость и низкая вязкость разрушения. Для изготовления деталей из ПКМ на основе термореактивных связующих применяют следующие технологии: вакуумная инфузия, ручная и автоматизированная сухая выкладка, мокрая намотка/выкладка.
Примеры материалов: эпоксидные смолы, бисмалеимиды, смолы на основе цианатных эфиров, полиимиды.
Преимуществами композитов на основе термореактивных связующих являются высокая температура эксплуатации от -200°C до +400°C, высокая химическая стойкость и низкая вязкость разрушения. Для изготовления деталей из ПКМ на основе термореактивных связующих применяют следующие технологии: вакуумная инфузия, ручная и автоматизированная сухая выкладка, мокрая намотка/выкладка.
Примеры материалов: эпоксидные смолы, бисмалеимиды, смолы на основе цианатных эфиров, полиимиды.
Технологии
Ваша задача – наша реализация. Разработаем технологию изготовления композитов для обеспечения требуемых характеристик изделий.
Пропитка препрегов
При производстве деталей из ПКМ применяют полуфабрикат, называемый препрегом. На сегодняшний день существует два метода получения препрегов: сухая и мокрая пропитка. При сухой пропитке термопластичное полимерное связующее в виде порошка наносится на поверхность армирующего наполнителя, после чего полимер расплавляется и вдавливается в армирующий наполнитель. Мокрая пропитка отличается способом нанесения полимерного связующего и отсутствием давления. Из полимера в виде порошка приготавливается эмульсия, затем армирующий наполнитель проходит через ванну с такой эмульсией, отжимается, сушится, расплавляется и затем медленно охлаждается. Мокрый метод применяется преимущественно для производства препрегов на основе термореактивных связующих.
Резка препрегов
Технология резки препрегов применяется для нарезки широкого полотна на ленты различной ширины для последующего использования в роботизированной выкладке намотке. Технология представляет собой продольную резку широкого полотна препрега при помощи дисковых ножей. Использование дисковых ножей и контрножей позволяет получать ленты препрега малой ширины (6, 35 мм) и высокой точности (±0,015 мм) с высокой производительностью (50 м/мин). Исходный материал с бобины подается с определенным натяжением на вал с дисковыми ножами, после чего происходит нарезка на ленты заданной ширины и намотка каждой ленты на приемную бобину.
Роботизированная выкладка
Роботизированная выкладка препрега – это процесс формообразования деталей из ПКМ, различной конфигурации: сложнопрофильных, плоских или тел вращения, имеющих сложную структуру армирования. Физика процесса заключается в подаче ленты препрега на технологическую оснастку (форму), локальном подводе тепла, необходимого для расплавления полимерного связующего ленты, и последующего приложения давления для консолидации и охлаждения материала. Процесс выкладки производится в автоматизированном режиме с использованием 6-ти осевого промышленного робота со специальной технологической головкой и не требует последующей полимеризации с применением автоклава или печи.
Ультразвуковая сварка
Ультразвуковая сварка – это метод получения неразъемного соединения различных материалов при помощи ультразвуковых колебаний. Ультразвуковая сварка происходит вследствие использования энергии механических колебаний с ультразвуковой частотой свыше 16 кГц и амплитудой колебаний от 0,5 – 50 мкм и приложением необходимого усилия в зону сварки. Для реализации данного метода используются специальные ультразвуковые установки. Метод ультразвуковой сварки является одним из самых эффективных и производительных для создания неразъемных соединений, в том числе деталей из ПКМ на основе термопластичных связующих.
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
Разработка
Разработка с соблюдением стандартов ГОСТ РВ, ОСТ, ЕСКД
Разработка с соблюдением стандартов ГОСТ РВ, ОСТ, ЕСКД
Материалы и технологии
Работаем со сложными материалами и перспективными технологиями
Работаем со сложными материалами и перспективными технологиями
Автоматизация
Роботизация и цифровизация технологических процессов
Роботизация и цифровизация технологических процессов
СМК
Система менеджмента качества
Система менеджмента качества
Импортозамещение
Технологическое оборудование отечественного производства
Технологическое оборудование отечественного производства
Партнеры
Сложившаяся кооперация с ведущими НИИ, КБ и заводами
в композитной отрасли
Сложившаяся кооперация с ведущими НИИ, КБ и заводами
в композитной отрасли
Партнеры
Нужна помощь в освоении новых технологий изготовления изделий из полимерных композитов?
Контакты
Научно-технологическая лаборатория – подразделение ООО «Би Питрон СП»
Адрес: Санкт-Петербург, улица Самойловой, д. 5
Тел.: +7 (812) 740-18-00
E-mail: ntl@beepitron.com
Адрес: Санкт-Петербург, улица Самойловой, д. 5
Тел.: +7 (812) 740-18-00
E-mail: ntl@beepitron.com
© ООО «Би Питрон СП»
НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ